Электроконтинент

Печь конвекционного оплавления со встроенной системой управления процессом Hotflow

Печь конвекционного оплавления со встроенной системой управления процессом Hotflow обеспечивает высококачественную пайку любых изделий.

В данной печи использована специально разработанная плитка с соплами для создания направленной конвекции, доставляющей тепло непосредственно на печатный узел. Строгое разделение зон и контролируемая конвекция сводят влияние температур между зонами к минимуму, обеспечивая стабильность технологического процесса.

Конвейерная печь оборудована 6 зонами нагрева длиной 1,7м. 2 зонами охлаждения длиной 8 м. Печь оснащена отдельно контролируемыми модулями нагрева для обеспечения максимально точного воспроизведения температурного профиля.

Печь оснащена интегрированной системой многосекционного крепления конвейерных направляющих для предотвращения коробления конвейера. Все использующиеся материалы пригодны для бессвинцовой пайки и выдерживают высокие температуры.

Печь подготовлена для пайки в инертной среде, что является особенно актуальным в условиях бессвинцовой технологии. Пайка в азотной среде дает возможность повысить качество паяных соединений за счет снижения окисляемости контактных площадок, выводов компонентов, припоя в пасте и улучшение смачиваемости контактных площадок печатных плат и выводов компонентов даже при снижении пиковых температур, что, в свою очередь, снижает риск повреждения термочувствительных компонентов в процессе пайки.

Технические характеристики:
- Ширина печатной платы, мм 50 – 500,
- Максимальный зазор над / под платой, мм 35 / 25,
- Общая длина рабочей зоны, мм 2450,
- Количество / суммарная длина зон нагрева, мм 6 / 1650,
- Количество / суммарная длина зон активного охлаждения, мм 2 / 800,
- Номинальная мощность, кВт 36 – 50,
- Производительность вытяжки, м³/ч 300,
- Напряжение: 5-жильный провод (3 фазы, нейтральный, заземление),В 3х400,50/60 Гц.

Дополнительное оборудование:
- Дополнительные модули предварительного нагрева снизу,
- Система подачи азота и система контроля остаточного кислорода,
- Система поддержки по центру,
- SMEMA – интерфейс, 
- Источник бесперебойного питания для конвейерной системы,
- Сквозной контроль движения печатных плат.